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TLHG-2022系列真空濾油機說明

(發布日期：2012-10-22 13:48:57) 來源：

    一、簡介：
    汽輪機、液壓機在運行中，塵埃、雜質（磨損的金屬顆粒）、水份，會混入設備油箱中，引起油嚴重乳化，使設備的潤滑性能降低，嚴重者將燒壞軸瓦、缸體，堵塞液壓系統集成塊，使壓力達不到額定值，影響主機的安全運行。當每次更換新油，成本增加原因是主缸體，或油箱四壁有較重油泥，不及時循環過濾。就是加了新油，油箱內油質仍很差，因此用濾油機并聯在主油箱內，循環過濾數遍，可將主機所有死角，過濾更徹底，使主機油質始終保持良好狀態。
    TLHG-2022系列三級脫水、脫氣聚結分離全自動專用透平油、液壓油真空濾油機，其聚結濾芯、油水濾芯選用美國Per公司進口材料：油水聚結分離為一體的專業濾芯。
TLHG-2022系列產品自投放市場6年來，深受廣大電廠、冶金、化工、塑料等行業歡迎，在油被乳化嚴重情況下，它具有在同一機型比較下，可完成三次脫水、脫氣、效率是國內同行業機型3-4倍。
二、原理：
    本機采用聚結與真空分離容為一體的高效率組合機，當嚴重乳化的油首先經過前置吸鐵過濾器油分子和水分子排列結構發生改變，然后進入一級粗濾后，經過油泵到二級過濾，然后油液進入聚結循環分離器。在聚結分離器中，油液通過過濾、聚結、沉降、分離四個過程，實現脫除水分的功能。最后輸出凈化油。沉降在集水筒里的水由放水閥排出。同時可根據實際情況，由油液污染程度選擇凈化方案，濾除油液中顆粒污物，水分，最后通過真空分離將油中水分徹底凈化干凈。
三、工藝流程
    油液經過前置吸鐵過濾器后，到一級粗濾器（3），關閉（5）（18），通過電磁閥（19）排油泵輸出到二級細濾器（21），關23、27、打開22、28、29、進入大量水分聚結分離循環。當被過濾的油要求高。停止聚結分離，進入最后真空遠程脫氣水過濾，直到達到要求為止。
四、安裝操作準備
    將設備安置在平穩器位置，按所需功率接好三相四線制電源及地線，聯結好配套QXL前置吸鐵過濾器，將進出油管按工藝流程圖連接好。
    點動真空泵，觀察轉向是否是與箭頭一致，否則應換相同時應觀察真空泵油位。，使其處于正常值油位。
    開機前應取樣化驗，以便和過濾后的油對照，在過濾的油、水分較重應將冷卻器用Φ12用Φ12軟管接通冷卻器水源。
    每次待過濾的油，污染程度不一樣，因此應選擇最佳過濾工藝。
    本機在首次過濾一批油時，水分較多，應先則先聚結分離后，最后再進入真空分離過濾，以后可選擇定期聚結分離或真空分離均可。
五、開機操作：
    1、首先將所有閥門關閉，然后打開總電源，啟動真空泵（17），打開（16），當真空泵達到-0.09Mpa后，停（17），（5），（18），電磁閥（19）自動打開，此時打開初始進油閥（1），進油閥（2）過閥（22）過濾出油閥，精濾進油閥（29）出油（30），這時才能啟動排油泵20）輸去油液進入聚結分離階段。
    2、當油液經數次分離過濾后，從聚結分離罐（3），集水筒旁水位計（32）觀察，由排水閥排水，直到油箱內被過濾的油水分排盡為止，對于要求較高的油可最后采用真空分離法，如下：
    3、將所有閥關閉，打開總電源，啟動（17），打開（16）真空表達到-0.07Mpa,打開進油閥（1）（2），當油位在（9）中線位置時，必須先打開直通閥（23），才能啟動油泵，輸出油液，否則壓力表，壓力繼電器將會被瞬間壓力過高損壞，注（該操作損壞用戶自負）。
    4、若在初始階段真空罐內有氣泡，或出油困難，為減少壓差，則應補充一些空氣，打開（6）使真空降到-0.09Mpa.即可消除，恢復正常出油狀態。
    5、溫控儀設定在規定溫度（70℃），可實現第一組24KW，自動加熱，（50型以上的為兩組加熱），同時可啟動手動加熱，運行一段時間后，油溫達到設定值，自動斷開，就不必用手動，只維持自動加熱，注（只有自動加熱啟動了，手動才能啟動，這是防止該操作而設定），要求較高的油質一定要通過精濾器，先打開（26）（22）關閉（23）。（28）增加循環次數，直到油合格為止。
    6、當油溫達到設定值時，連續起停次數后，直到冷卻器前端被抽真空管道表面等于常溫，便可停機，取樣化驗。
http://www.whtlhgdq.com/news/jishujiaoliu/691.html

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