1、進料段：進料段兩端分別與機筒和減速箱連接，原料由此部分送入擠出機。包括料斗，螺桿，機筒，擠出機主電動機等部分，交流電機通過減速箱與主機螺桿連接。

    2、塑化加熱段：此部分裝置了大功率加熱圈，將將DPE樹脂顆粒融化，并通過螺桿將融化后的樹脂向前推進。

    3、成型加熱段：此部分裝置了加熱機構(gòu)及冷卻裝置，將塑化的原料逐漸降溫，直至通過螺桿將原料擠出，此外還包括丁烷泵和抗縮劑泵（甘油脂部分），抗縮劑泵以10～15Mpa（100～150mm/cm2）的壓力將抗縮劑加熱后送進機筒。丁烷泵和抗縮劑泵的進料部位設(shè)有單向閥，使原料不致反向倒流，以確保生產(chǎn)安全。

    4、模頭部分：融化了的原料從此部分擠出。原料一經(jīng)過模唇就開始發(fā)泡。EPE珍珠棉片材的厚度取決于模唇和牽引速度。

    5、定型鼓：EPE珍珠棉片材的寬度由此部分決定，通過風(fēng)機在在此部分提供冷卻空氣。6、牽引輥：由定型鼓延展開的片材進入此部分牽引，此時牽引速度應(yīng)保持均衡，以保證片材質(zhì)量。牽引輥裝有變頻調(diào)速的電動機，以便調(diào)整牽引速度。

    7、轉(zhuǎn)位式收料輥：此部分裝有可定片材長度的計米器，當(dāng)?shù)谝惠伿站黹L度達到設(shè)定要求時，可轉(zhuǎn)180°第二輥開始收卷片材。

    EPE發(fā)泡機工作流程如下：在機械準(zhǔn)備就緒后，第一步是升溫，脈寬調(diào)節(jié)加熱環(huán)到最大功率功率輸出，使料筒升溫到設(shè)定溫度，同時，給甘油脂鍋加熱到設(shè)定溫度；第二步，開喂料電機，設(shè)定在低轉(zhuǎn)速，同時按配方加注丁烷和甘油；第三步，降溫，打開第二段料筒冷卻水電動調(diào)節(jié)閥，使第二段料筒冷卻到設(shè)定溫度；第四步，調(diào)節(jié)模頭開度及甘油脂量；第五步，生產(chǎn)，開主動牽引裝置和收料機構(gòu)，開始發(fā)泡生產(chǎn)；第六步，停加熱系統(tǒng)、主電機、丁烷泵和甘油脂泵；第七步，停牽引系統(tǒng)和收料系統(tǒng)。

    泰州某海棉廠創(chuàng)建于1995年，長期致力于研究和生產(chǎn)海綿系列產(chǎn)品，主要產(chǎn)品類型及特征有聚酯型海綿、聚醚型海綿、閉孔型海綿、開孔型海綿、包裝防震類海綿、超軟加硬類海綿、高密度類海綿、消音隔熱類海綿、復(fù)合貼膠類海綿、導(dǎo)電防靜電類海綿、顏色彩色類海綿、形狀深加工類海綿、橡塑發(fā)泡類海綿以及大量生產(chǎn)機械化連續(xù)流水線發(fā)泡海綿材料、高質(zhì)量的海綿產(chǎn)品及其制品，提供優(yōu)質(zhì)的平泡、圓泡、網(wǎng)泡、高彈力，高承載等精品海綿及其橡塑泡沫產(chǎn)品。

    此次改造的發(fā)泡機現(xiàn)場電機是37KW的電機，用工頻直接啟動，啟動電流很大，經(jīng)常會造成工廠總開關(guān)跳閘，影響其它設(shè)備的正常使用。由于啟動的比較頻繁對電機的沖擊很大，經(jīng)常會燒電機，損失比較大。采用變頻啟動以上的問題都可以解決了，還降低了電機的維護成本。現(xiàn)場工藝要求電機啟動的時候在4秒鐘，啟動比較頻繁，在變頻器選型時要大一當(dāng)功率。

現(xiàn)場發(fā)泡機

     根據(jù)現(xiàn)場的工藝要求啟動速度要快，啟動的比較頻繁，變頻器選的是7800045G3的。用面板調(diào)速，用面板啟動停止。面板顯示轉(zhuǎn)速，在啟動的時候觀察轉(zhuǎn)速達到要求時，再加料。

現(xiàn)場圖片及7800 045G3變頻器

參數(shù)設(shè)置如下：

F04-8：  面板電位器調(diào)速。

F05-0：  面板正轉(zhuǎn)啟動。

F07-3：該參數(shù)用于改善變頻器低頻特性，在低頻段運行時對變頻器輸出電壓進行提升補償。

F08-3： V/F提升方式適用于各種負載。

F09—4：變頻的啟動時間。

F10—10：變頻的停機時間。

注意事項：配電室沒有空氣流通口，建議客戶加裝換氣扇，使其空氣能夠循環(huán)流通。保持散熱通道及風(fēng)扇良好。