1 前言

真空滅弧實的絕緣水平是衡量真空斷路器除短路開斷能力之外的一個重要指標，因而也是制約真空斷路器發展的一個關鍵因素。真空滅弧室的外部絕緣先后經歷了空氣絕緣、復合絕緣和固封絕緣，從而形成了絕緣方面的三代真空斷路器。

真空滅弧室的第三代絕緣又稱固封極柱式絕緣，它通過APG工藝，利用環氧樹脂將真空滅弧室以及上下出線端全部包封，使真空滅弧室、上下出線端和連接件等成為真空斷路器的一個整體部件。

固封極柱的優點是具有極高的絕緣性能和強大的抵御外界影響能力，適用于高溫、高濕、高海拔等全環境使用場合。

固封極柱的另一優點是大大減少了真空斷路器手工裝配工作量，最大限度減少極柱裝配過程中可能出現的誤差，能很好的保證斷路器的各種性能參數，從而使斷路器的安全可靠性得到進一步的提高，實現了真正意義上的免維護。

固封極柱的出現也是推動真空斷路器向小型化、高電壓方向發展的行之有效的途徑。因而成為真空斷路器的更新換代產品。

正是固封極柱產品以上這些優點，固封極柱產品的出現，對真空滅弧室提出了更高的要求。這主要表現在：

（1）由于固封極柱的應用，使得真空滅弧室外部絕緣得以充分的保證，因而在同一電流等級和電壓等級的前提下真空滅弧室可以做的更小，這即是降低產品成本的需要，也滿足真空開關在某些使用場合占地面積的要求，更符合環保的理念。

由于真空滅弧室體積的縮小，對滅弧室的短路開斷能力和內部絕緣的要求就更加苛刻，要滿足相應的短路開斷能力和絕緣水平，必須全面優化產品內部結構，通過均衡磁場分布和優化電場分布達到提高真空滅弧室短路開斷能力和內部絕緣水平的目的。

（2）由于固封極柱的整體性特點，決定了其散熱條件相對惡劣，溫升便成了開發此類產品的重點，因而減少真空滅弧室的回路電阻也成了極柱式真空滅弧室的一大重點課題。

要想減少回路電阻，真空滅弧室的設計與制造極為關鍵，要從整體結構（尤其觸頭結構）的開發設計與工藝過程控制兩方面綜合考慮最大程度的降低真空滅弧室的接觸電阻。

（3）為了滿足固封極柱的免維護特點，滅弧室的設計必須考慮提高使用壽命，以降低斷路器的使用與維護成本，常規1萬次的機械壽命已無法滿足固封極柱式真空斷路器的要求，通常要達到3萬次的機械壽命。

2 固封極柱用真空滅弧室的設計

為滿足固封極柱用真空滅弧室的要求，我公司改變傳統的設計理念，采用自主研制的縱磁均布式觸頭結構和零件自定位的設計思路，生產工藝上也改變了傳統的裝配焊接方式，采用“純一次封排”工藝，研制出滿足市場要求的固封極柱用真空滅弧室。

2.1 縱磁均布式觸頭結構的設計—提高短路開斷能力

目前國內真空滅弧室多數采用的觸頭結構是杯狀六槽縱磁結構，開斷時觸頭實際有效利用面積僅為70%左右，主要是因為杯狀六槽縱磁結構由于自身斜槽傾角及斜槽旋轉角度的限制，產生的縱向磁場強度相對較弱，而且沿徑向磁場強度迅速減弱，較大的邊緣部分得不到利用。

為滿足真空開關管小型化要求，我們自行研制設計出一種新型縱磁均布式觸頭結構，見圖1。

該結構不僅能夠產生較強的縱向磁場，而且結構簡單，易于生產。其基本結構及工作原理見圖2。

圖2新型觸頭的基本結構工作原理

從圖中可以看到，電流沿著導電桿流到觸頭中心A處，在A處被分成四路后流過觸頭的徑向部分到達線圈扇形輻的B處，從B處再沿著線圈輻的圓周部分流過約180°到達線圈輻的末端C處，從C處再沿一定的方向進入觸頭內部，然后從觸頭內部流向觸頭表面的燃弧區域。

在此結構中引入了鐵磁材料，采用特殊手段抑制了渦流。鐵磁材料的引入，增加了觸頭邊緣處的縱向磁場，從而使觸頭表面的縱向磁場更加均勻。在燃弧期間，真空電弧在均勻磁場的作用下，被有效地控制在一個較大的區域內燃燒，使電弧能量降低、開斷能力提高。

為了防止觸頭隨電流波形的變化而感應的渦流對縱向磁場分布和弧后恢復電壓上升速度產生不良影響，在觸頭上開出與線圈匝數相對應的徑向槽。開槽后電流在觸頭表面的無序流動轉變為沿圓周方向的有序流動，從而進一步提高了縱向磁場在電流峰值時的強度，使渦流對縱向磁場分布與弧后恢復電壓上升速度的影響減少到了較低的程度。

2.2 滅弧室內部電場分布設計—提高內部絕緣水平

由于產品的進一步小型化，電場的分布變得尤為重要。產品內部電氣間隙縮小后仍需承受標準所規定的絕緣電壓，這就需要對內部電場進行優化分析與測算，

借助計算機分析軟件對開滅弧室部結構進行了多次電場計算，對內部各部件結構進行多次修改設計，優化后的內部電場分布均勻，降低了瓷殼內表面沿面的電場強度及三相界面的電場強度，消除了主屏蔽罩兩端口處的尖峰電場，改善了屏蔽罩的均壓作用。

另外還對主屏蔽罩與導電桿之間的間隙進行了改進。改進后觸頭間隙中的電場強度有了一定程度的降低，進一步緩解了主間隙間的電場應力，提高了介質恢復速度。

通過軟件的分析不斷的對內部各零部件尺寸、形狀、位置等進行調整，最終的結果是使滅弧室內部各處電場強度盡量分布均勻，消除各處可能出現的尖端電場，以有效地降低瓷殼內表面沿面的電場強度及三相界面的電場強度，從而提高產品的絕緣強度及弧后介質恢復速度。輔助計算電場分布結果如圖3示：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   圖3  優化后的電場分布

 

優化設計后盡可能使得真空滅弧室內中間屏蔽罩上的電位為50％，動靜端兩端對稱分布，從圖中可見電場分布基本均勻，三相界面處的得到了有效的屏蔽，無電場集中現象，這就有效的保證了體積減小后對電壓的耐受能力。

2.3 滅弧室接觸電阻的減小

縱磁均布式觸頭結構已經較好的解決了開斷電流所需的磁場問題，基本滿足了固封極柱產品的需要，但結合降低接觸電阻的要求，在空間允許的情況下，我們又從觸頭和杯座兩個方面做了進一步的改進。

（1）在保證開斷能力的前提下，將觸頭厚度由原來的5mm減薄至3mm，直徑不變。同時，將觸頭表面的環形槽尺寸加大，這樣有利于接觸電阻的減小。

（2）將杯座外徑增大、高度縮小。如果為了滿足磁場的需要，按照原來的銑槽方式，必然削弱杯座每個杯指的強度，甚至有可能無法實現，借助于solidworks軟件對其進行多方案的優化，通過調整銑槽的位置和斜槽的傾角，最終選定了較為理想的銑槽方式，即能滿足磁場的要求，又有利于降低接觸電阻。

2.4 滅弧室機械壽命的提高

機械壽命一般是由真空滅弧室的波紋管決定的。而波紋管的壽命既與設計有關，又與其使用狀態有關。

從設計角度考慮，選用優質的波紋管材料、選擇合適的波紋管波數、保持合理的開距以及在真空滅弧室的生產過程中避免波紋管多次進爐等都是增加波紋管使用壽命的行之有效的方法。

我們在選擇固封極柱用真空滅弧室的波紋管時，首要考慮的是選用含碳量低的不銹鋼材料，使得波紋管的耐腐蝕性有所提高。

其次，在真空滅弧室滿足絕緣水平的前提下，設計開距不要過大，或適當增加波紋管的波數，讓工作位移量不要超過波紋管自由長度20％。同時，波紋管在導電桿上固定的位置要保證在合閘時波紋管不是壓縮狀態，而應是稍稍拉申狀態。

如果波紋管始終保持其加工后的狀態，通常具有較長的機械壽命。如果經真空爐多次加溫，壽命將顯著降低。目前采用的“純一次封排”工藝使得波紋管在真空滅弧室的整個制造過程中只進一次真空爐，也滿足了波紋管對溫度的要求。

3 生產工藝的保證

3.1 裝配工藝

從設計方案初始擬定，就決定了整個裝配工藝采用一次封排工藝。 裝配過程只有一個觸頭組合是部件，其余全部在整管裝配時組裝，這種新型的裝配焊接方式省去了原來的動靜端管芯裝配、屏蔽筒組合裝配以及波紋管組合裝配，突出的體現了如下的優點：

（1）裝配過程操作簡單、方便，裝爐量也大大提高，因此提高了生產效率和生產能力。

（2）消除了人及環境對部件的二次污染，提高了真空滅弧室內部真空度及潔凈度，有利于提高滅弧室的的開斷性能及絕緣水平。

（3）減少零件進爐焊接次數，尤其導電桿、波紋管之類的零件，避免了多次焊接帶來的零件使用性能的降低。

3.2 老煉工藝

3.2.1大電流老煉

大電流老煉就是真空滅弧室通以數百安培較大電流的同時拉開觸頭，使觸頭間產生擴散型電弧，燃燒的電弧剝除了觸頭表面覆蓋著的臟物、氧化物和氣體，使觸頭表面成為完全新鮮的活性表面，起到了凈化觸頭表面的作用。

固封極柱用真空滅弧室采用新型縱磁均布式觸頭結構，這種觸頭結構在燃弧期間，在觸頭間隙中產生比目前通用的縱磁觸頭結構更強、更均勻的縱向磁場。在強磁場的作用下，電弧被有效地控制在一個更大的區域內燃燒，擴大了觸頭的有效利用面積，使電弧始終保持擴散型，在同一電流等級下，觸頭表面積減小20％以上。

因而，固封極柱用真空滅弧室在進行大電流老煉時需要注意的問題就是防止老煉規范過重，使得觸頭表面燒損嚴重，影響絕緣水平，尤其是影響沖擊耐壓水平。

3.2.2高壓老煉

選擇合適的老煉升壓速度、老煉電壓值和電壓穩定時間、老煉開距，再配以合適的外絕緣保護措施，使固封極柱用真空滅弧室老煉效應進行得更徹底，可以改善觸頭和屏蔽罩的表面狀況，提高了真空滅弧室的擊穿電壓和長期工作電壓下的穩定性，同時也可以提高其短路開斷能力和動態絕緣水平。

（1）高壓老煉的外絕緣保護

真空滅弧室高電壓和強電場的關鍵技術之一是沿面絕緣，為了實現高電壓和強電場，必須使真空滅弧室內部真空絕緣和周圍外部絕緣相配合。

用于固封極柱的真空滅弧室小型化后，外絕緣處于臨界狀態，我們在超高壓老煉試驗中使用輕質絕緣油作為外絕緣介質,其擊穿強度50kV/mm，這樣可以有效避免由于外絕緣和內部真空絕緣配合不好造成高壓老煉試驗中滅弧室外爬電，最后導致滅弧室絕緣外殼貫穿性擊穿的后果。

（2）老煉升壓速度

在進行老煉時，從一較低的電壓開始，按一定步長逐級提高老煉電壓，使滅弧室中流過的預放電電流逐漸增加，直至發生強烈的火花放電，設備自身回路中串聯一定數值的限流電阻，防止由火花放電轉變為強烈的電弧放電，燒損觸頭。

升壓速度不能太快，老練試驗過程中注意觀察工頻正弦示波圖和火花放電的電流值，隨著滅弧室內擊穿打火的頻繁發生，電壓電流波形會變得越來越不規則，原來的工頻正弦波失真，諧波增多，當老煉一段時間后，擊穿打火漸少，電壓趨于穩定波形漸漸正常，此時可以按一定步長提高老煉電壓。如果加壓太快，強烈的火花放電，放電電流很大，容易造成真空滅弧室兩電極間永久性擊穿或絕緣外殼貫穿性擊穿。

（3）老煉電壓值及電壓穩定時間

老煉電壓值升到規范值后，老煉一段時間，擊穿打火漸少，電壓趨于穩定波形漸漸正常，這時可在老煉電壓值不變的情況下，穩定一段時間，通過試驗摸索，高壓老煉穩定10分鐘可使老煉進行得更徹底。

（4）老煉開距

額定開距下進行老煉處理，比低于額定開距和較大開距下進行老煉所能達到的穩定擊穿電壓要高，其原因為額定開距下進行了老煉時，兩電極間距離大于電極距屏蔽罩的距離，電極表面的有效作用面積（即電場等于最大電場90％所對應的面積）增加。

有效面積增加，使整個電極表面所能達到的老煉程度增加，同時，暴露在放電區的屏蔽罩面積也增加。這樣，不僅觸頭間火花放電，觸頭邊沿和屏蔽罩間的火花放電作用也加劇，電極、屏蔽罩表面的老煉進行得更完全，消除了觸頭和屏蔽罩表面的高發射點，使穩定擊穿電壓值提高。

4 結束語

近些年對真空滅弧室及其固封極柱產品的研究開發，其技術逐步成熟，成品率有了較大的提高，但仍存在很多問題和不足，如產品質量不穩定、固封極柱價格過高等。

固封極柱若能解決以上問題，其市場將會面臨逐年以較大幅度遞增的發展勢頭。因而，固封極柱市場的開發推廣，需開關廠家和滅弧室廠家的聯手和共同努力。我們已將固封極柱用真空滅弧室的研發作為新的工作重點，穩步跟進固封極柱市場，生產出適應固封極柱特點的真空滅弧室，推動真空開關市場的快速發展。

 

作者簡介：女，高級工程師，現任職技術處，負責真空開關管的設計與工藝工作。