全自動塑膠類射出成型制鞋機的機械特點：
1) 本機械專用于生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產品。
2) 原料適用于生產發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。
3) 本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養容易。

制鞋機與傳統的臥式注塑機的比較
1) 液壓馬達
    臥式注塑機和制鞋機的油泵都是定量泵。注塑過程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統處理方式是通過比例閥泄壓，而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴重。
2) 按制鞋機的機型分，分為單色機和雙色機、三色機等機型。
其中單色機只有一臺主機，與臥式注塑機類似。

 

雙色機有一臺主機和一臺副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機包含了副機的動作，且多了一個圓盤旋轉的動作，實現模具的移動和定位。
　　三色機有一臺主機和兩臺副機組成。
3) 模具數量
    臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生產工藝在變更時，需要更換模具。
　　制鞋機按機型不同，模具的數量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據生產工藝，通過控制面板，設定模位使用有效與否

4) 壓力調整方式
　　臥式注塑機和制鞋機的壓力調整方式都是壓力比例控制方式，但制鞋機（模具較多）各模射料壓力可以通過控制面板進行獨立設定，適用于不同射出量的產品制造。
5) 模具工作方式
   制鞋機工作時，固定模具和活動模具由大轉盤移動、定位。有鎖模和開模指令時，油缸執行上升或下降動作。取產品時，由操作人員人為的打開活動模具，取出產品。
6) 圓盤（轉盤）
　　在圓盤制鞋機上等分了若干等份。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉。系統自動檢測到有效模位，圓盤進行減速后精確定位。
7) 冷卻方式
　　制鞋機它沒有冷卻水循環系統，因為產品成型后，制鞋機本身的轉盤有一段時間處于旋轉狀態或待機狀態，另外機器上有安裝幾臺冷卻風機的方式，模具和產品進行冷卻。
優勢分析

1) 操作簡單，與制鞋機同步運行，不必進行任何調節；
2) 高可靠性：保留制鞋機原有控制方式及油路不變；采用市電/節電運行控制方式，以備故障時不影響生產；
3) 軟啟動：減輕機器震動，延長設備和模具的使用壽命；有效的減小噪音，改善工作環境；系統發熱明顯減少，油溫穩定；延長密封組件的使用壽命，降低停機維修率，節省大量的維護費用，同時增加變壓器的裝機容量；
4) 高回報率：所有投資約6～12個月通過電費節省回收。
5）遞恩異步伺服具有許多保護功能，保證遞恩伺服和電機不受任何損害。