TC-GY03型智能化電液比例實(shí)驗(yàn)臺是根據(jù)客戶的特殊需求，在TC-GY02型的基礎(chǔ)上，增加比例液壓控制系統(tǒng)，加上智能計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對液壓控制中的比例控制的實(shí)驗(yàn)教學(xué)及研究。

主要特點(diǎn)：

1．模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配有安裝的底板，實(shí)驗(yàn)時(shí)可以隨意在通用鋁合金型材板上，組裝回路操作簡單方便。

2．具有很強(qiáng)的擴(kuò)展性能：因采用模塊化設(shè)計(jì)，元器件模塊功能獨(dú)立，擴(kuò)展、升級方便。

3．該系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元件，使用安全可靠，貼近實(shí)際。

4．快速而可靠的連接方式，特殊的密封接口，保證實(shí)驗(yàn)組裝隨便、快捷，拆接不漏油，清潔干凈。

5．智能化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集處理方式。可以對液壓回路等進(jìn)行壓力、流量、位移、功率、溫度等現(xiàn)場儀表測試和分析，通過相應(yīng)接口和測試軟件，可以將液壓測試數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行分析。

6．可編程序控制器（PLC）電氣控制，機(jī)電液一體控制實(shí)驗(yàn)形式。

7．電氣回路采用安全導(dǎo)線，24V DC安全電壓；并帶有電流型漏電保護(hù)裝置。

8．配有電氣液傳動(dòng)回路模擬仿真教學(xué)軟件。可以在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行液壓回路、電氣液壓回路等的設(shè)計(jì)和仿真運(yùn)行，幫助學(xué)生實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)備或自學(xué)。

9．電機(jī)--泵一體，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低。

 

一、 實(shí)驗(yàn)裝置功能

一）常用液壓元件的性能測試（靜態(tài)、動(dòng)態(tài)）：

1．              液壓泵的特性測試；

2．              溢流閥的特性測試；

3．              節(jié)流閥的特性測試；

4．              調(diào)速閥的特性測試；

5．              減壓閥的特性測試；

6．              順序閥的特性測試；

7．              液控單向閥的特性測試；

8．              電磁換向閥的特性測試；

二）液壓傳動(dòng)基本回路實(shí)驗(yàn)：

1．采用節(jié)流閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；

2．采用節(jié)流閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；

3．采用節(jié)流閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；

4．采用調(diào)速閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；

5．采用調(diào)速閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；

6．采用調(diào)速閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；

7．簡單的壓力調(diào)定回路；

8．變量泵加旁路小孔節(jié)流的調(diào)壓回路；

9．用多個(gè)溢流閥的壓力調(diào)節(jié)回路（二級調(diào)壓回路）；

10．用減壓閥的減壓回路；

11．采用行程閥的速度換接回路；

12．調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路；

13．調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路；

14．采用三位換向閥的卸荷回路；

15．采用先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路；

16．采用順序閥的順序動(dòng)作回路；

17．采用電器行程開關(guān)的順序動(dòng)作回路；

18．采用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路；

19．采用液控單回閥的閉鎖（平衡）回路；

20．用順序閥的平衡回路；

21．蓄能器的應(yīng)用。

三）學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝的擴(kuò)展液壓回路實(shí)驗(yàn)；（可擴(kuò)展上百種實(shí)驗(yàn)）

四）可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)

1．PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；

2．PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用；

3．PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；

4．PLC對液壓傳動(dòng)的優(yōu)化控制；

五）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)：可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時(shí)顯示、實(shí)驗(yàn)曲線自動(dòng)生成等功能實(shí)驗(yàn)。

六) 比例液壓類：

1、比例閥的性能測試：

1)  比例溢流閥的控制特性測試；

2)  比例溢流閥的負(fù)載特性測試；

3)  比例溢流閥的動(dòng)態(tài)特性測試；

4)  比例方向閥的控制特性測試；

5)  比例方向閥的節(jié)流特性測試；

6)  比例方向閥動(dòng)態(tài)特性測試；

7)  電磁比例位置控制系統(tǒng)的性能試驗(yàn)等。

2、液壓比例控制相關(guān)實(shí)驗(yàn)：

1)  電磁比例溢流閥的穩(wěn)壓控制回路實(shí)驗(yàn)；

2)  電磁比例溢流閥壓力控制系統(tǒng)；

3)  電磁比例方向閥的換向回路；

4)  電磁比例方向閥的截流特性的調(diào)速控制回路；

5)  比例控制系統(tǒng)的液壓缸位置控制實(shí)驗(yàn)；

6)  比例系統(tǒng)的簡單液壓閉環(huán)控制實(shí)驗(yàn)等。

二、 實(shí)驗(yàn)裝置組成
　　實(shí)驗(yàn)裝置由實(shí)驗(yàn)工作臺、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等幾部分組成。

　一） 實(shí)驗(yàn)工作臺

　　實(shí)驗(yàn)工作臺由實(shí)驗(yàn)安裝面板（鋁合金型材）、實(shí)驗(yàn)操作臺等構(gòu)成。安裝面板為帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實(shí)驗(yàn)回路。

工作臺尺寸：長×寬×高=1660mm×720mm×1800mm

　二）液壓泵站

系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
　　（1）電機(jī)—泵裝置（2臺）

定量葉片泵-電機(jī)1臺：

定量葉片泵：公稱排量10mL/r，容積效率 90%；

電機(jī)：三相交流電壓，功率2.20KW，轉(zhuǎn)速1450r/min；

變量葉片泵-電機(jī)1臺：

泵：低壓變量葉片泵，公稱排量 8.33mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍 4～7Mpa

電機(jī)：三相交流電壓，功率1.50KW，轉(zhuǎn)速 1450 r/min；

（2）油箱：公稱容積60L；附有液位、油溫指示計(jì)，濾油器等。

三）常用液壓元件

以國產(chǎn)力士樂系列液壓閥元件（采用德國力士樂技術(shù)）為主，配置詳見附件1；

每個(gè)液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在實(shí)驗(yàn)面板（鋁合金型材）上。

油路搭接采用開閉式快換接頭，拆接方便，不漏油。

四）電氣控制單元

可編程序控制器(PLC)：采用日本三菱FX1N-24MR，I/O口20點(diǎn)，繼電器輸出形式。

漏電脫扣器，接觸器，直流24V電源，電磁閥輸出控制口，接近開關(guān)，連接線纜，插座，按鈕，指示燈等

五）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

 

數(shù)據(jù)采集卡 1塊；

比例放大器 1只；

比例溢流閥 1只；

比例換向閥 1只；

伺服液壓油缸 1只；

位移傳感器 1只；

壓力傳感變送器 2只；

流量傳感變送器 1只；

功率傳感變送器 1只；

溫度傳感變送器 1只；

詳見配置清單。