一、模具制造過程中的管理難題
眾所周知：在一個工廠中，工模部是一個比較難以管理的部門，工模師傅都屬于非常有“性格”的技術(shù)人才，工模部的管理人員（經(jīng)理或者主管），不但要做技術(shù)指導(dǎo)，同樣又要處理沉重的人事管理及工作安排。
所以，我們所見到的大多數(shù)工模部經(jīng)理或主管都是非常“忙”的。為什么他們會如此“忙”呢？那是因為他們每天都在不停地應(yīng)付老板、業(yè)務(wù)部、客戶所追問的模具進度方面的問題，每天必須花一半以上的時間去監(jiān)察模具的制造進度。
我們不妨綜合一下，老板、業(yè)務(wù)部、客戶經(jīng)常問到問題有哪些呢？其實，我們發(fā)現(xiàn)不外乎以下幾個：
A.模具已經(jīng)完成了多少百比？
B. 模具能否按時完成及交貨？
C. 造過程中有否出現(xiàn)問題？
D. 出現(xiàn)了問題時如何解決的？
所以，工模部的管理人員為了應(yīng)付上述的問題，就不得不每天花費大量的時間去追問下屬面的師傅，去通過他們了解模具的生產(chǎn)狀況，假設(shè)一個工模部有50套模具在制造中，每套模具又有幾十、甚至超過一百個工件，每件工件還有3-7個工藝（如設(shè)計、CNC、熱處理、線割、火花、研磨、嵌模及試模），每位師傅手中有二三十個工件按管理者安排先后在加工中，那管理人員就必須在同一時間了解這超過1000個工件及工序的生產(chǎn)情況，再有經(jīng)驗的管理人員都會被這個數(shù)字搞得神經(jīng)高度緊張的！
二、改變管理思想，解決管理難題
有沒有什么良策可以解決工模部管理人員的困擾呢？根據(jù)我們的經(jīng)驗，管理人員只需改變一下管理思想，就可以“化腐朽為神奇”，簡單一點的講，就是將以前由管理人員去追問下屬的工模師傅的方式變?yōu)椋河上聦俚墓つ煾抵鲃拥叵蚬芾砣藛T匯報管理人員想知道的事情。
于是乎，很多聰明的管理者都會設(shè)計出一些《生產(chǎn)日報表》來管理本部門的工作，但往往由于表格設(shè)計得不合理及不全面，使得“有性格”的工模師傅認為加重了他的工作負擔，很容易產(chǎn)生抵觸情緒；而收集上來的數(shù)據(jù)，也常常只是對工模師傅的加工工時作一個簡單的統(tǒng)計，無法及時了解到模具制造過程中實際的情況，加之手工分析費時費力，分析的層次度也非常有限，所以更多的只是實現(xiàn)數(shù)據(jù)歸檔，而對管理者非常關(guān)心的進度分析、工作量分析、異常分析卻只能提供非常有限的幫助，故管理者對這些報表多會流于形式，而沒有真正利用之功效，仍是回到原來的經(jīng)驗式管理方式。
基于上敘情形，我們要推行一套行之有效的方案，在設(shè)計《生產(chǎn)日報表》時，首先要考慮既要可以解決管理人員關(guān)心的重點，又要數(shù)據(jù)采集簡易。
管理人員關(guān)心的重點：
1、當日加工過多少模具或工件；
2、當日加工的工藝及完成的比例；
3、當日所花費的時間；
4、當日在加工過程中的生產(chǎn)狀況：順利/注意/危險/暫停；
5、當日在加工過程中出現(xiàn)的問題之原因及解決方法。
模具的管理工作是極其繁瑣及復(fù)雜的，如果要做到精細到每分鐘的控管，我們認為是得不償失的一種奢望；我們認為鑒于模具管理的實際情況，我們推薦從“以人為本”的理念，以“簡約實用”的原則出發(fā)，不要讓工模師傅出現(xiàn)逆反的心理，可以設(shè)計一個很簡單而又容易填寫的表格，我們認為師傅每天可用10%、20%、30%.....100%等方式來填寫進度，并根據(jù)“以人為本”的理念，由師傅對比工作計劃，用以4級進度控管方式，如“1，2，3，4”分別代表“順利/注意/危險/暫停”來簡單而明確報告工作情況，這樣進度方式，師傅們就可以每天都不需要超過5分鐘的時間來填寫這個《生產(chǎn)日報表》，如實地反應(yīng)生產(chǎn)情況，而管理者能快速查知生產(chǎn)異常，以及時協(xié)助或回報老板及客戶的提問。
工模師傅關(guān)心的重點
A.是否每做一件事情就要自己錄入計算機；
B. 是否要填寫大量的工作報表；
C.報告是否可以讓管理者看到。
通過這種自報式的方法收集好原始數(shù)據(jù)之后，如果只是像以前一樣做一點簡單的工時統(tǒng)計工作，那又會使這個方法流于形式，從而導(dǎo)致失敗，因此，就必須利用這些報告內(nèi)的數(shù)據(jù)，進行準確分析，為管理者的決策提供最確切的依據(jù)。
三、利用計算機系統(tǒng)，提升管理水平
通過自報式的方法采集好師傅們的工作資料，如果用人手來統(tǒng)計分析資料，不但需要統(tǒng)計者有很強的責任心，同時也需要有相當?shù)墓ぷ鹘?jīng)驗，并且往往是花費了大量的時間來進行分析的數(shù)據(jù)，也常常會出現(xiàn)很多錯誤，對于管理者來說，起不到任何幫助，那又會使這個方法流于形式，從而導(dǎo)致失敗，因此，就必須利用這些報告上來的數(shù)據(jù)，進行準確分析，為管理者的決策提供最確切的依據(jù)，眾所周知，計算機有著極其強大的資料分析同處理能力，如果以先進的計算機技朮加以配合、分析，就能為管理者帶來事半功倍的效果。
早在2005年，香港生產(chǎn)力促進局（HKPC）就有一個計劃：“利用計算機信息化提升企業(yè)模具管理水平”，而冠理科技憑借多年來在模具行業(yè)的管理經(jīng)驗，成為此項目的合作者，專門推出一套針對目前模具行業(yè)進行協(xié)助管理的系統(tǒng)，利用計算機系統(tǒng)輔助管理者提升管理水平；運作流程是只要每天早上上班時收集師傅填寫好的日報表后，文員要在一小時內(nèi)將數(shù)據(jù)完成錄入計算機系統(tǒng)后，所有關(guān)心模具進度的人士都可以在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)自行查閱最新的狀況。
四、未來管理的新趨勢
很多企業(yè)在采用計算機化管理之后，管理者能夠足不出戶也能知道工模部內(nèi)每套模具的制造進度，無需像以前一樣親自跑到車間追問每位師傅，就可以輕輕松松查詢到每模具的生產(chǎn)進度情況，工作上能夠輕松不少了！
精確到每道工序，每件工件的生產(chǎn)進度信息，透過聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)，實時回饋到各部門各層次的管理人員，大大減少對管理人員的追問。
管理者能夠通過系統(tǒng)快速地知道及預(yù)計什么模具不能按時完成任務(wù)，從而可以及時地調(diào)整工作計劃、安排對策，爭取按時完成生產(chǎn)任務(wù)。
采用了計算機系統(tǒng)之后，使得管理者從以前疲于奔命的狀態(tài)中完全解放出來，能夠輕松自如地應(yīng)付工作中的各種問題，因此，使用計算機信息化管理模具制造部門或工廠，必將會是未來管理的一個大趨勢。
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