作為產(chǎn)品制造商兼裝備制造商的目標設定，是應提高"雞蛋"的市場占有率，還是提高"母雞"的市場占有率？　

　　這是一種比喻。是指制造業(yè)企業(yè)先生產(chǎn)產(chǎn)品（雞蛋），進而生產(chǎn)制造產(chǎn)品的裝備（母雞）這樣一個過程，我們稱之為"母雞雞蛋一勺燴"。

　　我國傳統(tǒng)生產(chǎn)資料制造企業(yè)，都有確定的產(chǎn)品。如汽車廠造車，鋼鐵廠產(chǎn)鋼。我們將這類企業(yè)稱之為"產(chǎn)蛋"的企業(yè)。還有一類制造企業(yè)，如機床廠產(chǎn)機床，重型機器廠造裝備。我們將這類企業(yè)稱之為生產(chǎn)"母機（母雞）"的企業(yè)。這兩類企業(yè)分工明確。"產(chǎn)蛋"企業(yè)專注產(chǎn)蛋，造"母機"的企業(yè)專注造機。專業(yè)化分工，社會化生產(chǎn)。國際上制造企業(yè)也是同樣的。但中國企業(yè)的實踐，市場的需求使傳統(tǒng)生產(chǎn)模式正在發(fā)生變化。

　　筆者最近到天津鋼管集團（原天津無縫鋼管廠，俗稱"大無縫"）調(diào)研，發(fā)現(xiàn)他們已經(jīng)實現(xiàn)了由制造產(chǎn)品（雞蛋）到制造裝備（母雞）的跨越，而且裝備制造的國產(chǎn)化率達到了90%以上。這種生產(chǎn)模式稱之為既"下蛋"又產(chǎn)"母雞"。

　　"大無縫"

　　從"下蛋"到"產(chǎn)母雞"

　　1989年，"大無縫"（天津鋼管集團，原天津無縫鋼管廠）項目破土動工。始建初期，從德國、意大利、美國等國，引進了當時世界上最先進的煉鋼、軋管、管加工等設備，配備了完善的自動化系統(tǒng)。1992年熱試成功，成為上個世紀90年代國內(nèi)技術(shù)最先進、規(guī)模最大的石油管材專業(yè)生產(chǎn)廠商。"大無縫"的建成投產(chǎn)，標志著中國石油管材"洋管"一統(tǒng)天下的歷史徹底結(jié)束。

　　經(jīng)過10多年的發(fā)展，"大無縫"成為世界上最大的鋼管生產(chǎn)基地，國內(nèi)市場的占有率達50%，產(chǎn)品覆蓋全國所有陸上、海上油田，并出口到80多個國家和地區(qū)。

　　"大無縫"鋼管產(chǎn)量設計綱領為

　　50萬噸／年，由于市場需求，供給不足矛盾突出，企業(yè)面臨選擇：繼續(xù)購買國外裝備生產(chǎn)線，還是在消化吸收引進裝備生產(chǎn)線的基礎上自我裝備？"大無縫"無力不斷進口國外裝備，只能自己造裝備生產(chǎn)線。

　　"大無縫"的第一條生產(chǎn)線，引進全套進口設備；第二條生產(chǎn)線，國產(chǎn)化率（更確切地說是"自產(chǎn)率"）達到70%；第三、四條生產(chǎn)線的國產(chǎn)化率達到85%；第五、六條生產(chǎn)線的國產(chǎn)化率達到90%以上。"大無縫"與北京鋼鐵設計院合作成功地走出了一條"引進-消化-吸收-創(chuàng)新"之路。

　　2006年，"大無縫"與德國西馬克·米爾公司聯(lián)合向白俄羅斯輸出成套無縫鋼管項目，整體向國際市場提供設備、生產(chǎn)工藝、操作工藝和管理技術(shù)。以此為標志，"大無縫"實現(xiàn)了既"下蛋"又產(chǎn)"母雞"的蛻變。

　　中國制造業(yè)的出路

　　國務院發(fā)展研究中心的有關(guān)研究指出：我國工業(yè)生產(chǎn)所需的大量技術(shù)裝備，特別是高端產(chǎn)品主要依賴于進口。中國的高端醫(yī)療設備、半導體及集成電路制造設備和光纖制造設備，基本從國外進口；石化裝備的80%，轎車制造裝備、數(shù)控機床、先進紡織機械、膠印設備的70%依賴進口。我國每年8萬多億元的固定資產(chǎn)投資，有70%是用于購置設備，而其中又有60%依賴于進口。目前，我國技術(shù)的對外依存度超過50%，也就是說一半以上的技術(shù)需要從國外引進。

　　這就是目前大多數(shù)我國制造業(yè)的現(xiàn)狀：只會"下蛋"，不會產(chǎn)"母雞"。

　　只會"下蛋"，不會產(chǎn)"母雞"，帶來的問題就是重復引進。"八五"、"九五"期間，國家所需要的大量高濃度磷肥大部分都從國外進口，為了減少對進口的依賴，國家決定建設五大磷肥廠，"重復引進"十五條堪稱世界一流的生產(chǎn)裝備。幾年之后面臨的問題必然是裝備的更新?lián)Q代，于是隨之而來的購買第二代、第三代、第四代……五大磷肥廠除了貴州宏福之外，都面臨"不斷引進"的問題，有些企業(yè)甚至因此背上了沉重的債務負擔而陷入困境。這樣的例子還有很多。

　　中國的制造業(yè)何以能走出"引進-落后-再引進-再落后"的怪圈？

　　處于工業(yè)中心地位的制造業(yè)，特別是裝備制造業(yè)，被認為是國家工業(yè)化、現(xiàn)代化建設的"發(fā)動機"。研究表明：裝備制造業(yè)是各個工業(yè)化或后工業(yè)化國家的主導產(chǎn)業(yè)。它在中國制造業(yè)中的比重還不到30%，遠低于美國的41.9%、日本的43.6%、德國的46.4%。中國的制造業(yè)從上個世紀90年代開始進入迅速發(fā)展時期，但從結(jié)構(gòu)上分析仍處于整個產(chǎn)業(yè)價值鏈的低端。

　　其實，關(guān)于實現(xiàn)由"下蛋"到產(chǎn)"母雞"的轉(zhuǎn)變問題，已經(jīng)引起了國家有關(guān)部門的高度重視。其中，"市場換技術(shù)"就是一個重要政策。例如，鐵道部在引進動車機組時提出了"三個必須"：一是外方關(guān)鍵技術(shù)必須轉(zhuǎn)讓；二是價格必須優(yōu)惠；三是必須使用中國的品牌。現(xiàn)在高速列車的全球4大生產(chǎn)商德國西門子、法國阿爾斯通、日本川崎和加拿大龐迪克已紛紛向中國的同行業(yè)轉(zhuǎn)讓了關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)，從而大大提高了中國的機車裝備制造水平。用"市場換技術(shù)"成功的產(chǎn)業(yè)不多，前提一是有足夠的市場需求，二是能做到統(tǒng)一決策。大多數(shù)產(chǎn)業(yè)不具備這兩個條件。因此，市場讓出了，技術(shù)卻沒得到。

　　因此，除"市場換技術(shù)"之外，是否還有更好的可以解決由制造產(chǎn)品到制造裝備的辦法？以"大無縫"為代表的企業(yè)已經(jīng)在嘗試另一種方式，但問題卻不那么簡單。

　　產(chǎn)"母雞"的原動力

　　眾所周知，產(chǎn)"母雞"的利潤要遠遠高于"下蛋"的利潤，但為什么很多產(chǎn)品制造商家并不關(guān)注產(chǎn)"母雞"呢？我們認為存在一個動力機制問題。

　　產(chǎn)品制造商似乎缺乏產(chǎn)"母雞"的原動力。在他們看來，其本身任務就是要養(yǎng)好"雞"，喂飽食，開足馬力，加緊生產(chǎn)。但他們忽視了一次次地購買"母雞"是要花大量銀子的，而這些銀子有些是完全可以放在自己的口袋里的。

　　裝備制造商高度關(guān)注如何產(chǎn)"母雞"。但他們要想造出高水平的裝備面臨許多自己難以解決的問題。其中最突出的問題就是：想引進技術(shù)，人家不賣；想買成套裝備用于消化吸收，根本買不起，也不可能，況且哪有只買"母雞"不產(chǎn)蛋的？靠自主研發(fā)更非一日之功。

　　為什么"大無縫"有產(chǎn)"母雞"的動力？"大無縫"最初想要產(chǎn)"母雞"的動力其實很簡單：那就是因為進口裝備，需要大量的備品備件。這些備品備件不但價格昂貴，而且如果一旦進貨不及時就會嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)。于是，他們開始模仿制造一些簡單的備品備件。由少到多，由簡單到復雜，由單件到成線，集腋成裘，經(jīng)過長期不懈努力，終于修成正果。

　　我們認為，產(chǎn)品制造商最具有產(chǎn)"母雞"的條件。

　　第一，他們對設備最了解、最熟悉，最有條件從消化到制造，又從制造到創(chuàng)新。"大無縫"的第一套裝備生產(chǎn)線原設計生產(chǎn)能力是50萬噸/年，經(jīng)過他們技術(shù)改造，在2004年已經(jīng)達到100萬噸/年。生產(chǎn)線未變，但生產(chǎn)能力實現(xiàn)翻番。關(guān)鍵是生產(chǎn)節(jié)奏提高了。

　　第二，他們與國外的裝備供應商大多形成良好的合作關(guān)系。可以從簡單的配套開始，同國外的裝備制造商進行合作。然后，逐步擴大合作的范圍和領域，像"大無縫"同德國西馬克公司，合作領域已經(jīng)擴大到生產(chǎn)大部分裝備，并掌握了主要生產(chǎn)工藝。

　　第三，成為設備制造商，可以為他們自己節(jié)約大量的設備投資。同樣的生產(chǎn)裝備，"大無縫"的第三條生產(chǎn)線節(jié)約裝備投資至少在10億元以上，而且效率大大提高。

　　第一只母雞問題

　　當年，德國西馬克公司已經(jīng)認識到了無縫鋼管的生產(chǎn)工藝需要進一步提高、改善，他們也提出了更先進的理念和工藝設計。但他們在詢問了全世界的大型管材生產(chǎn)廠家后，卻沒有任何一個廠家愿意作"首臺"試驗，西馬克的"藍圖"也就只能停留在了紙上。

　　制造裝備業(yè)面臨的一個突出問題是：沒有廠家愿意使用"首臺"。對于"首臺"新裝備，使用廠家的態(tài)度是退避三舍。當裝備制造商上門推銷、投標時，最常被問到的一個問題就是：你們的裝備誰在使用？如果永遠沒有人愿意吃"第一只母雞"，那么我國的裝備制造業(yè)將永遠難以進入市場。

　　如何解決"首臺"使用問題呢？"大無縫"自己制造，自己使用。自己就是"首臺"使用者，這是對市場最好的證明，是專門的裝備制造商難以做到的。顯然，光靠市場可能無法有效地解決"首臺"試用問題。"大無縫"的實踐說明裝備制造商可以做到既是甲方又是乙方，由裝備制造商自己進行"首臺"試用是最現(xiàn)實的選擇。

　　第一，他們最了解需要何種性能的裝備。長期的生產(chǎn)實踐，產(chǎn)品制造商對引進的裝備"輕車熟路"，什么地方需要動"小手術(shù)"，什么地方需要動"大手術(shù)"，他們比誰都清楚。當年，"大無縫"在分析客戶需求和行業(yè)特點后，一方面他們對原有的"兩棍連軋"裝備進行改造，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量水平，但同時深切的感覺是原有的裝備無法從根本上解決問題。多年的生產(chǎn)經(jīng)驗告訴他們，"三棍連軋"裝備才是他們需要的裝備。

　　第二，他們最具有"首臺"試用條件。現(xiàn)代化的大型制造裝備只有經(jīng)過實戰(zhàn)檢驗，才能投入批量生產(chǎn)。產(chǎn)品制造商可以總結(jié)生產(chǎn)使用過程中的感覺，對設備的構(gòu)造、性能進行充分吸收、改進的基礎上，制造出改良型的"母雞"。產(chǎn)品制造商還可以將整只"母雞"進行分拆，在"小修"時進行"羽毛"、"雞爪"等輔助設施進行更換試驗，在"中修"時對"翅膀"、"雞大腿"等重要部件進行更換試驗，"大修"時再對關(guān)鍵的"雞頭"、"雞身"等要害部件進行更換、試驗。這樣做，既可以最大程度上減少試驗成本，又可以提高試驗成功的可能性。而專門的裝備制造商就沒有如此優(yōu)越的試驗條件了。

　　第三，他們最有說服力。產(chǎn)品制造商在成為裝備制造商后，其本身既是甲方，又是乙方，自己研制設備，自己使用。裝備經(jīng)過使用之后，然后再推向市場，從而解決了沒有人愿意試用的問題。像"大無縫"當年在同西馬克公司合作生產(chǎn)出世界上第一臺三棍連軋的生產(chǎn)線，自己投入使用后生產(chǎn)工藝水平大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量水平也躍上了一個新的臺階。產(chǎn)品制造商的"現(xiàn)身說法"就是最好的廣告。現(xiàn)在，全球同行業(yè)新上生產(chǎn)線大部分已經(jīng)采用了這一新技術(shù)。

　　制造同業(yè)競爭？<