| “十五”期間，我國提出走新型工業化道路，作為現代模具，其高技術、人才密集、高技術背景下的工藝密集型工業的特點，更要在新型工業化道路上走在前面。模具作為重要的生產裝備行業在為各行各業服務的同時，也直接為高新技術產業服務，模具在制造業產品研發、創新和生產中所具有的獨特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成為國家創新能力的重要標志，模具制造裝備是否精良直接關系到模具技術水平的高低。
由于模具生產要采用一系列高新技術，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技術、計算機網絡技術、激光技術、逆向工程和并行工程、快速成型技術及敏捷制造技術、因此，模具工業已成為高新技術產業的一個重要組成部分，模具工業的發展與提升必將對我國建設創新型國家發揮重要作用。模具的熱流道技術、氣輔技術等新技術得到廣泛應用，國際先進的復合材料沖壓模具技術、雙物料整體注塑模具技術、低壓注塑模具技術、高光模具技術等模具較前沿的技術也有應用，而高速加工及超精加工技術、微細加工、復合加工、激光加工、表面處理、超精研磨拋光等等技術在模具制造中的應用，才得以實現模具制造的高品質。
2007年，機械工業總產值6萬億，增長40%，汽車占35%，電器占30%，整個制造業形勢喜人。同樣，模具行業也是欣欣向榮的一年。2007年發展保持良好勢頭，模具企業總體上訂單充足，任務飽滿，模具銷售額870億元，比上一年增長21%，同時,中國的模具生產技術有了很大的提高,模具生產水平有些已接近或達到國際水平。模具加工裝備的數控化、模具設計的無圖化、模具管理的信息化使模具企業的進門門檻達到一個較高水平，整體模具水平得到顯著的提高�，F代制造業要求模具行業提升模具技術含量，加快結構調整步伐，適應新產品的升級換代。按2006、2007年進出口情況來看，模具進口總量分別為20.47、20.53億美元、基本持平，模具出口總量分別為10.41、14.13億美元、同比增長35.73%，同比增長保持強勁的上升勢頭，同時逆差進一步下降，這說明高技術含量模具依賴進口的形勢有了很大的改善，國產模具替代進口模具已形成氣候，進出口模具結構趨于合理。2006、2007年塑料橡膠模具進口分別為10.47、10.65億美元，均占當年進口總量的51%，進口量與其所占比例上一年情況持平；出口7.33、9.78億美元，占出口總額的70.41%、69.21%，總量增加2.5億美元，所占比例與上一年情況持平；2006、2007年沖壓模具進口分別為7.55、8.35億美元，占進口總額的36.89%、40.69%，出口2.34、3.26億美元，占出口總額的22.48%、23.06%，與上一年同比增加幅度保持在一定的水平，總量增加1億美元，；這說明說明塑料橡膠模具、沖壓模具水平進步步伐明顯，仍保持相對較好較高的發展水平，對模具出口的貢獻率保持在較高的基礎上。此外，大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發展速度快于一般模具產品；專業模具廠數量增加，能力提高較快；“三資”及私營企業發展迅速；國企股份制改造步伐加快。
隨著我國模具工業的快速發展，我國的模具工業總量已進入模具生產大國之列，但還不是模具強國。進入新世紀以來，我國模具銷售額以年平均20%左右的速度增長，我國模具整體實力進一步加強。進出口總額比上年增長10.05%，模具出口再攀高峰，其中，按排名順序出口模具最多的省、市中浙江、江蘇、上海分列第二、第三、第四位，占出口總額的39.81%,華東地區的山東、福建、安徽也在出口最多的11個省市內；進口三年保持在20億美元，2007年按排名順序進口模具最多的省、市中江蘇、上海、山東、浙江分列第二、第三、第六、第八位，占進口總額的41.04%,華東地區的福建、安徽也在進口最多的12個省市內,這充分說明長三角地區模具制造業的水平繼續領跑全行業。以上這些數據說明近兩年來中國的模具制造技術水平有了很大的提高,模具生產水平有些已接近或達到國際水平，而包括安徽在內的華東各省市的長三角地區在模具制造的數量和質量上均已在國內處于行業領先位置。
模具裝備行業的發展促進了模具工業的進步，歷屆中國國際模展的展品情況也充分顯示了模具制造的技術發展脈絡。
一．模具加工設備
模具為單件生產，有對特定用戶的依賴特性，其流程特點為參與產品（模具制件）設計、每件模具產品復雜，加工程序量大，單價高，模具依產品按照訂單提供、按照用戶要求進行創新和改型結合的設計，到用戶安裝調試出制品的整個流程中不斷修改與調整，其適時監控更顯得重要，這就要求模具加工設備、測量設備，有其特殊要求。當前模具制造的重點發展方向是模具設計、分析及制造的三維化，模具軟件功能集成化、網絡化、智能化，模具生產的無圖化、單件高精度并行加工、少人化無人化加工。要求數控機床滿足高速、高動態精度、高剛性、熱穩定性、高可靠性，網絡化以及與之配套的控制系統均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現開放性、兼容性，隨著模具制造更趨精細化，隨著高速、復合、智能、環保等當前世界機床制造的主流趨向，模具制造對裝備、工藝提出了更高的要求。據有關機構發布，2007年我國數控金屬切削機床產量達12.32萬臺，比上年增長32%，但大多是經濟型數控機床，而進口的70.7億美元、10.7672萬臺的機床中，模具行業大量采購的龍門加工中心、數控銑床、數控臥式車床、數控磨床、數控沖床等高檔和專用機床進口仍保持高速增長。數控銑床與去年同比金額增長75.5%、進口增長幅度最大、其次是龍門加工中心與去年同比金額增長48.7%，而這兩種設備恰恰是模具行業采購熱點。再有模具行業設備投資投向數控電加工機床、臥（立）式加工中心、激光加工設備、測量機的熱情也持續走高。從海關統計中得知，數控機床進口國別按數量排名依次為日本、臺灣、德國、韓國、意大利、瑞士、美國，我們調查模具行業企業采購的情況也是一致的，我國模具生產工藝裝備水平低，需要大力發展，添置大量先進裝備。目前，三資企業多使用產地為日本、歐美的模具加工關鍵設備；民營企業經過創業階段的原始積累，隨著模具水平的提高，模具訂單向高水平的延展，也從過去較低水平制造設備，升級換代為日本、歐美的模具加工設備。現在，韓國的機床在我國模具行業中的應用也越來越多；國產數控機床伴隨水平的提高，也已開始被一些模具企業選用。日本、歐美機床在高檔模具加工制造設備、測量設備占壟斷地位，其原因固然是與他們的產品高質量密不可分，同時也與他們對中國模具市場的策略有關。他們對模具市場的需求是主動服務，他們與模具用戶合作研制開發機床的模具專用功能，量體訂制功能，從銷售機床產品轉變成幫助用戶所關心核心價值的服務性供應商。
模具行業固定資產投入與模具增長的產值比例全行業平均大致為1：1，快速發展期及上升強勁的企業的投入可達到1：1.5，甚至1：2,固定資產投入中，模具加工設備的投入在80%以上，2007年國內機床消費總額將為145億美元左右，約折合人民幣1000億元以上，2007年模具行業150億元的銷售額增長，就意味著150億元左右的模具加工設備需求，占機床消費的15%以上，模具企業的投入是長期持續的；由于模具產品是按高中低檔市場劃分的，自然模具加工設備也是高中低檔兼顧的。眾多海外制造設備企業紛紛在上海中國國際模具技術和設備展覽會上亮相的同時國產機床也擁有自己的天地。以加工中心來說，2007年中國進口13363臺（其中龍門式569臺、立式11172臺、臥式1622臺），金額達16.09億美元，可以說模具行業采購國外的中高檔加工中心占較大比率。日本森精機公司快速進入中國市場，他們在中國建立的第一個研究所就是研究模具制造技術的，此次他們帶來了集合了森精機3個獨創技術的5軸高精度立式加工中心、德國DMG公司送展的加工中心采用新設計的緊湊式結構，占用空間小、結構高度小，加工空間具有最好的可視性和通達性，可最便捷實現5面/5軸聯動，2007年中國數控機床產量突破12萬臺，大型、精密、多軸、高速等高檔加工技術也有了長足的進步。北京機床研究所集團為我們帶來的µ1000—5V立式加工中心具有五軸五聯動、工件一次裝夾可實現五面加工，高精、高速、高剛性、高可靠性等技術特點等等。電加工機床是模具加工的重要手段，由于電加工設備80%以上用于模具加工，故國內外電加工設備企業大都針對模具行業需要開發電加工設備，精度能滿足需要，市場分布廣，搞中低檔電加工設備各有優勢，2007年中國進口3336臺電加工設備，進口電加工機床單臺平均價格8萬美元，與進口的立式加工中心平均價格差不多，日本牧野公司在即將舉辦的第十二屆中國國際模展上帶來的超級電火花機具有超級利角和超級表面功能，使R角達到0.01mm，超級表面功能，加工表面無針孔，其EGDE2型是唯一能夠同時作為高速小孔加工和滑式EDM加工的機床；大韓E.D.M.（銖）送展的超大雙機頭電火花加工機可同時加工兩個工件，大重量工件加工精度保持好，北京阿奇夏米爾技術服務有限責任公司的浸水式精密數控慢走絲線切割CA30全封閉控制，穿絲僅需5秒，等等電加工設備各自爭相斗艷。韓國機床、臺灣機床在中檔機型具有很好的性價比，對國內模具企業也有很大的吸引力。
模具發展趨勢向模具加工設備提出了特殊要求
1．模具成型零件的日漸大型化和零< |
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