江西賽維LDK太陽能高科技有限公司建設1.5萬噸高純硅料項目，經過7個多月連續運行，完全達到設計工藝要求，所有廢棄物全部回收，實現“零”排放。這標志著我國破解多晶硅生產的高能耗、高污染難題已取得積極進展。這是記者昨日在江西省新余市經濟技術開發區了解到的。

    長期以來，多晶硅生產過程中的高能耗、高污染一直是世界性難題，其核心技術均由歐美等發達國家企業掌握。而該項目是我國首套萬噸級高純多晶硅項目。作為全球最大的多晶硅片生產商，江西賽維在生產過程中，不斷對最新一代的改良西門子工藝進行優化和創新，形成了世界最大、最全的全閉路循環、全回收的生產系統。該系統不僅對生產線的控制全部采用先進的分散控制系統實時監測、控制，所有的廢棄物也同時全部回收，而且在能耗標準、物耗水平、生產效率、環保控制等指標上均取得了重大突破。

    中國電子材料行業協會半導體分會秘書長朱黎輝評價說，江西賽維LDK1.5萬噸高純硅料項目從精餾、氫化、還原、尾氣回收，形成了一個全閉環的、全回收的系統，達到國際先進技術水平。

    賽維公司董事長兼首席執行官彭小峰告訴記者：該項目投產7個月來的能耗參數表明，每生產一千克多晶硅的電耗不超過60千瓦時，物耗水平也控制在行業標準的50%以下，產品純度遠高于目前國內相關行業標準。“同時，這一項目在運行時，對所有廢棄物進行回收，真正做到了對環境無污染無危害。”彭小峰說。