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日本日立SLD模具鋼材SLD8化學成分：
C Si Mn Cr V Mo S P
1．5 0.25 0.45 12.00 0.35 1.0 0.01 0.025
SLD模具鋼出廠狀態：HB210
鋼材特性：
為高碳高鉻型合金鋼,具有極高硬度及韌性.
添加鉬釩元素,具有耐磨,不變形,耐沖擊等特性.
經二次精煉,清凈度佳,晶粒微細.
HITACHI SLD模具鋼材用途:
此鋼易於車削，并宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具，成型軋輥，
一般冷作模具冷或熱作修整模，滾筒邊，螺絲紋，線模，銑刀，沖啷模，圓型滾筒，
制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀，鋼管成型滾筒，特殊成型滾筒，
精密規，形狀繁雜之冷壓工具，冶金，錫作模，塑膠模，螺釘打頭模等。
日立SLD模具鋼熱處理:
鍛造：1050—950℃
退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留1-3小時，在爐中任其漸冷。
淬火：緩慢加熱至500-750℃，再加熱至1000-1050℃在油中或靜止空氣中冷卻，冷卻方式根據工件有效厚度而決定，一般在10mm以下用空氣冷卻至室溫。
回火：加熱至150-200℃或者500-550℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火溫度在150-200℃；對韌性方面注重及后需要線切割加工WED或放電加工EDM時，回火溫度應為500-530℃。
硬度：55HRC以上。
日本日立HITACHI：
SGT,SLD,SLD-MAGIC,HPM7,HPM50,HPM38,HPM38-MAGIC,CENA-1,DAC,FDAC,SKD11,YXM1,SKD61,DEX20,DEX40
日本大同DAIDO模具鋼材:
GOA,DC11,DC53,PDS-5,PX88,YK30,NAK55,NAK80,PAK90,DHA1,DH31S,S-STAR,DH2F,GFA,G-STAR,MH51,MH55,MH8,PX4,SKH-9,DRM2,DRM1,DRM3,SKH-51
日本日立SKD11模具鋼材的化學成分:
C Cr Mo V Si Mn
1.50 12.00 0.50 0.30 0.40 0.50
HITACHI SKD11模具鋼簡介: 是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具.
SKD11模具鋼材特性: 真空脫氣精煉理鋼質純凈球化退火軟化處理，切削加工性能良好鍛軋結合玻碎結晶組織，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩特殊加入，耐磨性極其優異。
SKD11模具鋼用途: 厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具 .
日本日立SKD11模具鋼材的使用方法:
1.“淬火+回火”狀態下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）
4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。
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